武汉钢铁第二炼钢厂，有着一位在这工作了二十多年的老工人，他叫曾庆菘，在这些年里，他见证了我国钢铁企业的变迁，见证了从平炉到转炉的改变。如今，由他主创的高温低碳钢种的溅渣护炉工艺，已在全国许多的钢铁企业产生了巨大的效益。
我国钢铁企业里普遍使用的小型转炉寿命往往只有1000-2000炉，中型转炉炉龄也仅为3000-4000炉。转炉 炉龄低已成为制约我国钢铁企业转炉发挥能力、降低成本的“瓶颈”。因此，如何提高转炉的炉龄就成了非常重要的问题，钢铁企业一般采用溅渣护炉的方法来解决这个问题。
简单的说，溅渣护炉就是向炉渣中加入含氧化镁的造渣剂等材料，调整炉渣成分，采用氧枪喷吹高压氮气使余渣付着于炉内表面，生成保护层，从而提高炼钢炉的寿命。也就大大降低了炼钢过程中因停炉而产生的各种消耗和影响。
武钢第二炼钢厂主要是生产高温低碳钢，采用一般的溅渣护炉工艺往往达不到理想的效果。在厂里主要从事冶炼操作和炼钢炉的维护管理的曾师傅，这些年一直在琢磨着一个问题，如何才能降低耐材的消耗，如何才能提高炼钢炉的寿命。于是，曾师傅决心结合自身长期生产实践总结出来的经验，好好跟这个困难斗一斗。
作为70年代中期进入工厂工作的一批老工人，曾师傅的文化水平不是很高，但正是这样一名普通工人，要加入到一项技术性很强的操作工艺的改进中来，曾师傅的专业知识还是远远不够的。在平常的的工作中，听到新分配来的大学生嘴里冒出来的一个个专业词，他总是特别感兴趣，毕竟，在自己渴望如何解决溅渣护炉的过程中，对自己看书中许多的专业词语还总是一知半解，逮到个机会问问，他可是不愿轻易放弃。
几年的时间下来，他和他的集体共同开发出溅渣护炉的新工艺，共同创造了全国最高的炉龄。
我们在采访曾师傅时，他说：“实际上这种方法也蛮简单。昨天我就发现，出完钢以后的炉渣啊，第一次出完钢以后，我们对那个高压温度，我们是通过调那个轻烧白云石，加入那个高氧化炉渣，加入以后，这个轻烧白云石遇高温以后分解，就产生浮尘，渣子就起泡了，在这个过程中，炉渣的温度会降低，我们就抓紧时间，把这个炉渣放掉一部分，放掉炉渣一部分，实际上就是降低了调渣料的使用量，然后再加入改进料，改进料的成分含有一定的碳和氧化镁，加料的过程中通过氧枪的上下抽动，通过氧枪的高度移动，使炉渣在2-4分钟之内比较均匀的涂附在炉层上。”
两年的时间内，这套新工艺就为武钢第二炼钢厂节约成本近3000万元，同时也推广到了全国的许多钢铁企业。
他也用自己脚踏实地的作风和不断钻研的精神，给自己身边的年轻工人做了个好榜样。
曾师傅说：“渣子溅不上去，实际上就是增加了耐材的消耗，比方说炉帽上，不过要干发。半干发分布，如果你们渣子溅上去，它能管几炉钢的话，一炉接一炉的，它的耐材就降低了，反过来说就是经济效益上去了，那就是说怎样解决这个问题，那我们就结合这个炉渣的特点，结合我们厂所用的原材料的实际情况，来采取相应的办法。”
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